Kluczowe punkty procesu dotyczącego latarni

Kluczowe punkty procesu

Składanie i cięcie materiału

1. Przed cięciem wyreguluj kąt nożyc i upewnij się, że jest on zgodny z pożądanymi pionowymi wymiarami cięcia.
2. Ustaw płytkę stalową prawidłowo, aby zapewnić wykorzystanie resztek materiału.
3. Podczas cięcia należy zachować wymiary długości, z wymogiem tolerancji ≤±2mm dla wymiaru szerokości. Wymiary cięcia dolnego końca wysokiego słupa powinny mieć tolerancję dla każdej sekcji, zwykle 0-2 m. Dostosuj odpowiednio rozmiary za pomocą maszyn tnących i automatycznych.
4. Jeśli chodzi o sprzęt: Sprawdź działanie nożyc, usuń wszelkie zanieczyszczenia z torów i upewnij się, że sprzęt jest w dobrym stanie.

Składanie i zginanie
Gięcie jest kluczowym etapem w produkcji słupów lampowych. Jakość gięcia ma bezpośredni wpływ na jakość latarni, a po wygięciu nie da się jej naprawić. Konkretne uwagi obejmują:

1. Przed gięciem: Usuń pozostałości po cięciu z płyty, aby uniknąć uszkodzenia formy podczas gięcia.
2. Sprawdź długość, szerokość i prostoliniowość płyty. Prostoliniowość powinna wynosić ≤1/1000, a wszelkie odchylenia należy skorygować, szczególnie w przypadku słupów wielokątnych.
3. Dostosuj głębokość giętarki i określ położenie blachy.
4. Oznacz płytkę prawidłowo z błędem tolerancji ≤±1mm. Zapewnij prawidłowe wyrównanie w celu prawidłowego zgięcia, minimalizując szczelinę, zachowując jednocześnie górną i dolną krawędź w promieniu 5 mm.

Składanie i spawanie
Podczas spawania szew spawany po zgięciu jest zgrzewany spoiną prostą. Spawanie jest zautomatyzowane, dlatego spawacz musi dostosować pozycję spawania i zadbać o prostotę spoiny.

Składanie, naprawa i szlifowanie
Naprawa i szlifowanie polega na naprawie defektów w półfabrykacie rury po automatycznym spawaniu. Każdą sekcję należy dokładnie sprawdzić pod kątem wad, w razie potrzeby naprawić, a po spawaniu oszlifować, a powierzchnia szlifowania powinna odpowiadać automatycznemu szwowi spawalniczemu.

Składanie i kształtowanie
Kształtowanie polega na prostowaniu słupa lampy, zaokrąglaniu jego końców i wymiarowaniu przekątnych pustego słupa. Ogólna tolerancja powinna wynosić <±2 mm, a błąd prostoliniowości pustego bieguna nie powinien przekraczać ≤±1,5/1000.

Składanie i wyrównywanie głowic
Wyrównanie głowic polega na wypoziomowaniu obu końców wygiętej rury, tak aby otwór rury był prostopadły do linii środkowej, bez żadnych rozbieżności kątowych i wysokościowych. Po wyrównaniu powierzchnie czołowe są polerowane.

Składanie i montaż płyty podstawowej
Zgrzej punktowo kołnierz podstawy i płytki wzmacniające, upewniając się, że kołnierz podstawy jest prostopadły do linii środkowej lampy, płytki wzmacniające są prostopadłe do kołnierza podstawy i wyrównane z linią osiową lampy.

Składanie i spawanie the base flange
Spawanie powinno być zgodne z normami krajowymi, zapewniającymi jakość spawania, a spoiny wyglądają na czyste, bez porów i wtrąceń żużla.

Składanie i montaż drzwi
Podczas tego procesu kluczowa jest dbałość o szczegóły. Najpierw określ orientację drzwi na podstawie rysunków, a następnie ustaw je zgodnie z wymiarami. Cięcie plazmowe powinno być precyzyjne, zapewniające proste cięcie. Następnie panel drzwi jest numerowany i przyspawany do słupa lampy.

Składanie i spawanie the door bars
Podczas spawania prętów drzwiowych o szerokości 20 mm należy upewnić się, że są one ustawione w odległości 8–10 mm, szczególnie podczas zgrzewania punktowego, co zapewni dokładne dopasowanie do słupa lampy. Zespawać pręty elektryczne i zamki zgodnie z rysunkami, z zamkiem przyspawanym na środku drzwi, z tolerancją ≤±2 mm, aby zachować wyrównanie poziome bez przekraczania słupa latarni.

Składanie i zginanie the fork
Proces gięcia widelca jest podobny do procesu gięcia drzwi i wymaga dbałości o szczegóły. Zwróć uwagę na orientację drzwi, punkt zgięcia i kąt wideł i zapewnij stałą wydajność produkcji na poziomie 99,999%.

Składanie i cynkowanie
Jakość cynkowania bezpośrednio wpływa na jakość latarni. Cynkowanie powinno być zgodne z normami krajowymi, z gładką powierzchnią o jednolitym kolorze i bez zacieków. Silne zacieki wymagają ponownego cynkowania.

Składanie i malowanie proszkowe
Malowanie proszkowe służy estetyce i zabezpieczeniu antykorozyjnemu.

1. Szlifowanie: Wypolerować ocynkowaną powierzchnię tarczą polerską, aby uzyskać gładką i równą powierzchnię.
2. Prostowanie: Wyprostuj i uformuj wypolerowany słup lampy, zapewniając prostotę w granicach 1/1000 i wymagania dotyczące średnicy: mały słupek ≤±1mm; wysoki biegun ≤±2mm.

Składanie i montaż paneli drzwiowych

1. Zagruntuj wszystkie panele drzwi po cynkowaniu, łącznie z zawieszaniem, wyciekiem cynku i przechowywaniem cynku w otworach zamków.
2. Podczas wiercenia otworów na śruby upewnij się, że wiertarka elektryczna jest ustawiona prostopadle do panelu drzwi, szczeliny wokół panelu drzwi są równe, a panel jest płaski.
3. Po przykręceniu panel drzwi nie powinien być luźny i musi być solidnie zamocowany, aby zapobiec odklejeniu się podczas transportu.
4. Malowanie proszkowe: Zabierz latarnię z zamontowanymi drzwiami do kabiny lakierniczej, nałóż powłokę proszkową zgodnie z wymaganiami planu produkcji, a następnie przejdź do suszarni, ściśle przestrzegając wymagań dotyczących malowania proszkowego, aby zapewnić przyczepność i jakość.

Składanie i kontrola fabryczna
Inspektor fabryki przeprowadza kontrolę końcową. Muszą sprawdzić latarnię pod kątem elementów kontroli, zapisać ustalenia i podpisać umowę przed wysyłką.